武汉通风管道厂家分享硬聚氯乙烯风管制造工艺

武汉通风管道厂家分享硬聚氯乙烯风管制造工艺

硬聚氯乙烯风管制造

工艺流程:

1.板材划线放样

（1）硬聚氯乙烯风管加热冷却后将缩短。为防止风管制造后缩短变形，划线放样前应对每批板材进行实验，确定其缩短量，以便划线放样时放出缩短量。

（2）在聚氯乙烯板上划线放样应该用红铅笔，不要用尖利的划针，防止板材外表因为划痕而产生折裂。

（3）划线放样前，要对板材的规格、风管尺寸、烘箱及加工等机具巨细quán面考虑，合理安排，从而节约材料，削减切开和焊缝。一起还应使相邻的纵缝交错排列。不允许纵缝在同一条线上。如果制造的是矩形风管，风管的四角要加热折角，不该将焊缝留在转角处。板材中若有裂纹、离层等缺陷，画线时须避开不必。

（4）硬聚氯乙烯风管的部件、配件打开划线办法与金属风管制造相同。但要对板材四边用角尺划方。武汉通风管道厂家

2.板材切开

（1）硬聚氯乙烯塑料板材可用剪板机、圆盘锯或普通木匠锯进行切开，还可以用手板锯切开。板材曲线的切开，可用手提式小直径圆盘锯，或用300～400mm长、齿数为每英寸12牙的鸡毛锯进行。锯切圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。

（2）运用剪板机进行切开时，厚5mm以下的板材可在常温下进行。厚5mm以上的板材不能在气温较低时剪切，应把板材加热到30℃左右。

（3）锯切时，应将板材贴在圆盘锯工作台面上，均匀地沿切线切开，锯切线速度应视板材厚度而定，一般应操控在3m/min之内。在挨近锯完时，应减低速度，防止板材破裂。在操作时，为防止板材在切开中过热而产生烧焦或粘住现象，可用压缩空气对切开部位进行部分冷却。武汉通风管道厂家

3.风管制造

（1）硬聚氯乙烯风管的成型:

1）模具制造:模具一般用钢管、薄钢板、木料等制造成，为便于脱膜均制造成可拆卸的内膜，木模圆管的外径等于风管的内径，其长度长出风管板宽的100mm。异型管件还可按整体的1/2～1/4制造各种形状的木模。模具的质量直接影响着塑料风管的圆弧度，尽量用车床车圆，将模具的外外表打光，确保圆弧均匀、正确、润滑。

2）加热成型:将已切开好的塑料板加热到80～160℃。当塑料板处于柔软可塑状况时，按所需的方法进行整形，再将其冷却后即可构成整形后的固体状况，即热加工成各种规格的风管和各种形状的配件及管件。在热加工过程中，应趁热一次整形结束。要尽量防止屡次加热整形。

3）矩形风管成型:矩形风管四角可选用4块板料成型或者选用煨角成型，但前者强度较低。宜选用煨角成型时，纵向焊缝bì须设在距煨角大于80mm处，以进步风管强度。折方时，把画好折线的板材放在两根管式电加热器中间，并把折线对正加热器，使折线处进行部分加热。加热处变软时，敏捷抽出放在手动扳边机上，把板材折成90°。待加热处冷却后才干取出。塑料板折方处加热宽度一般5～6倍的塑料板厚度。折方部位不得有焦黄、发白裂痕，成型后不得有显着的扭曲和翘角。武汉通风管道厂家

4）变径管加工成型:圆形巨细头、矩形巨细头、天圆地方可接金属风管打敞开样，留出加热后缩短量。切开后，矩形风管巨细头可按矩形风管办法加热折方成型。

5）弯头的加工成型:将板材放样划线切开后，放到电热箱中加热。圆形风管弯头用前面介绍的办法卷成圆筒形。用样板紧贴在加工好的直管上，沿打开线划线截出若干管节。矩形风管弯头的两块侧板可按图形切开出，背板和里板应放出加热后的缩短量再切开。切开后放入电热箱中加热，然后将加热好的板料用相同圆弧的直管胎模加工成型。

6）三通加工成型，圆形三通可用样板紧贴在加工好的圆形巨细头或圆管上，沿样板画出曲线，再按此曲线加工成型。

（2）塑料焊接:塑料焊接是硬聚氯乙烯塑料风管及配件在制造时的主要衔接办法。主要有以下4种方法:对接焊缝、搭接焊缝、填角焊缝、对角焊缝。

1）焊接工艺要求:焊条方位及其在焊缝中的移动。焊条应垂直于焊缝平面并施加必定的压力，使被加热的焊条紧密地与板材本体粘合。焊条应在必定的部位被加热使其离焊接点不远处软化。武汉通风管道厂家

2）焊枪焊嘴沿焊缝方向均匀摇摆。焊枪焊嘴的倾斜角，依据被焊板材的厚度来确定，当板厚≤ 5mm时，倾斜角α为15°～20°；板厚为5～10mm时，α为25°～30°；当板厚＞10mm时，α为30°～45°。

3）为了使焊缝处焊条与板材本体有杰出的接合，焊接时可先加热焊条，使其一端弯成直角，再插入已加热的焊缝中，使焊条的jiān端留出焊缝10～15mm。预备:将塑料板的对面刨平，使焊接端面与加热器接触，并用夹具把板材夹紧；直接发热的电加热器应送电预热，加热器暂不伸入对焊面之间。

4）对接端面bì须刨平，防止受热翻浆不均匀，使部分焊缝不能熔化粘结。

5）对接焊后，板材将缩短2～3mm，下料刨边时就应考虑放出余量。武汉通风管道厂家

6）加热器的外表温度应依据原料和环境温度进行调整，并要操控加热时刻。若温度偏低，加热时刻不够，会使对接面翻不出浆或翻浆不够，影响对接焊质量；温度偏高，加热时刻过长，会使

对接面翻不出浆或翻浆不够，影响对接焊质量；温度偏高，加热时刻过长，会使翻浆过快，翻浆宽度过宽，焊口溶浆过多地挤向两边，甚至烧焦。翻浆宽度一般为1.5～2mm。

7）操控好对接焊压力:对接焊压力要适当，防止焊口错位和揉捏不密实。在加热过程中跟着塑料翻浆应稍稍添加压力，使受热面与加热器坚持杰出接触。

8）粘附在加热器上的塑料浆应随时消除，坚持焊接面的清洁。

9）焊合后板材要缩短，下料时应放出2～3mm的余量。

10）为确保热对接焊的焊接质量，应对焊口接合处锯边平口。

（3）塑料风管法兰盘制造:

1）圆形法兰盘制造的办法，是将塑料板锯成条状板，并在内圆侧开出坡口后，放到电热烘箱内加热，取出后在圆形胎具上煨成圆形法兰，趁热压平冷却后进行焊接和钻孔。

2）矩形法兰制造办法，是将塑料板锯成条形板，并开好坡口后在平板上焊接而成。武汉通风管道厂家

（4）塑料风管的组配和加固:

1）为防止介质对风管法兰金属螺栓的腐蚀和自法兰空隙中泄漏，管道装置尽量选用无法兰衔接。加工制造好的风管应依据装置和运送条件，将短风管组配成3m左右的长风管。

2）风管组配采取焊接办法。风管的纵缝bì须交错，交错的距离应大于60mm。圆形风管管径小于500mm，矩形风管大边长度小于400mm，其焊缝方法可选用对接焊缝；圆形风管管径大于560mm，矩形风管大于500mm，应选用硬套管或软套管衔接，风管与套管再进行搭接焊接。

3）硬聚氯乙烯板风管及配件的衔接选用焊接，可别离选用手艺焊接和机械热对挤焊接。并确保焊缝应填满焊条，排列应规整，不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝强度不得低于母材的60%。

4）硬聚氯乙烯板风管亦可选用套管衔接。其套管的长度为150～250mm，其厚度不该小于风管的壁厚。武汉通风管道厂家

5）聚氯乙烯板风管承插衔接。当圆形风管的直径≤ 200mm可选用承插衔接，插口深度为40～80mm。粘接处的油污应清除洁净，粘接应紧密、结实。

6）为了添加风管的强度，应对风管进行加固。当风管直径或边长＞500mm时，衔接处加三角支撑，支撑间距为300～400mm。衔接法兰的两个三角支撑应对称，使其受力均匀。矩形风管四角应焊接成型，边长≥ 630mm和煨角成型边长≥ 800mm的风管，管段长度＞1200mm时，可用与法兰同规格的加固框或加固筋，用焊接固定。

武汉通风管道厂家